泡沫箱成型机设备加工服务为先“本信息长期有效”

包装设备

特点

特殊的液压路设计，顶出油缸和开模油缸可以同时工作，实现脱模吹气与制品顶出同步工作，减少了机械运行时间，同时提高了脱模能力。

泡沫成型机设备有两类：成型机、蒸缸。对于大批量生产，中大型泡沫模样，多采用成型机成型；中小生产批量、小型模样则可采用蒸缸成型。

（1）泡沫成型机按其开模方向分为半自动成型机和全自动成型机，

半自动泡沫成型机开模方式为水平分型，模具分为上模（移动模具）和下模（固定模）。其特点是：

①模具拆卸和安装方便；

②模具内便于安放活块和嵌件；

③易于手工取模；

④占地面积小。立式成型机又有简易式

国内通常泡沫成型机有两种工艺，即蒸缸手工模和机模成型。其泡沫成型机工艺如下：

模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模

1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填，这种加料方式有一定的弊端。在加热成型过程中，要珠粒受热达到珠粒软化点的温度，并保温、保压使珠粒继续膨胀融合。如某厂采用吸料充填的方式，加料时抬模，虽珠粒预发密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模样重量超重，模样表面的珠粒融合不一致（局部过烧或局部融合不好，见图6），模样整体密度不均匀（由于抬模，模样平面部位密度过高），这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力，要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果，有利生产完整和表面光洁的模样。